郑州絮凝剂量大从优

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                        纤维球表面经过改性处理，对油及有机物的吸附能力增强；改性纤维球新型结扎方式，运行时滤层孔隙率沿水流方向逐渐减小，形成了比较理想的滤料上大下小的孔隙分布状态，过滤效果更好；滤速高，可达25-30m/h。滤料只需每年补10％左右，无需更换。 

改性后的纤维丝具有亲水疏油性，反洗再生性能好，是目前较理想的适合于含油污水处理的精细过滤材料。

 

过滤时，密度较大的“彗核”起到了对纤维丝束的压密作用，同时，又由于“彗核”的尺寸较小，对过滤断面空隙率分布的均匀性影响不大，从而提高了滤床的截污能力。它既有纤维滤料过滤精度高和截污量大的优点，又具有颗粒滤料反冲洗洗净度高和耗水量少的优点，形成了一种全新的过滤材料。

     彗星式纤维滤料在过滤技术和水处理方面有广阔的前景，以该过滤材料及相关过滤技术等三项关键技术构成的高效水处理系统具有先进水平。该滤料是将纤维滤料截污性能好的特征与颗粒滤料反冲洗效果好的特征相结合，形成的一种全新过滤材料。显著的特征就是不对称结构和分形结构，以此材料为核心研制的D 型过滤器、 D型过滤池，解决了高速、高精度过滤和纳污量大三者的统一问题，具有广域、变速、自适应、高效的特点，过滤精度大于 5 米，推荐滤速达 17-23米/小时，剩余积泥率小于1-2% ，滤床纳污量达到 15-35公斤/m3 ，与传统砂滤器相比，体积减1/2-1/3，反冲洗耗水量减水2/3-1/2。
纤维球是由纤维丝扎结而成的球形填料。纤维球滤料与传统的石英砂滤料或多层滤料过滤相比，具有性效果好、滤速快、空隙大、截污容量大、工作周期长、过滤效果好、水头损失小等优点。在过滤过程中，滤层空隙沿水流方向逐渐变小，比较符合滤料由上大下小的孔隙率分布。PC纤维球滤料可反复再生使用，不需全部更换，使用周期可达10年之多，既省维修费用又省维护时间。

   改性纤维球是由改性纤维丝扎结而成的，是由含量在35%～85%之间的第二和第三单体的共聚物纺丝制得的改性纤维丝束经过预热 → 蒸汽牵伸 → 水洗 → 烘干 → 热定形 → 卷曲 → 分丝 → 扎结→剪断→包装等工艺加工而成。 改性纤维丝的性能极似羊毛,性较好,伸长20%时回率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，有合成羊毛之称。强度 22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20%，以此种纤维制作成的纤维球性好，比表面积大，空隙率高，滤速可调节，是水质高精度过滤的首选。 它适用于油田含油污水的精细过滤，也适用于其它工业废水的精细过滤。
斜板填料特点：1.大大缩小了斜板间距，从而大幅度提高了沉淀空间利用率；2.由于雷诺数小，可有效在、抑制水力脉动，从而大大降低水流细部扰动对矾花沉降的负面影响；3.布水均匀，不会发生短流现象；4.由于结构上的优化，高效斜板沉淀设备无侧向约束，更利于矾花沉降分离；5.斜板填料沉泥面积与排泥面积相等，排泥面积是普通斜管的4倍多，大幅提高了沉淀排泥负荷；6.由于高效斜板沉淀设备的结构特征，以及其所采用的规格较厚的乙丙共聚板材和支撑型材，使其具有普通斜管无法比拟的刚度，耐重负荷，不易变形。

类 型
型 号
间 距mm
清水区上升
流速mm/s
沉淀池出水
浊度NTU
单元几何尺寸mm
材 质
小间距斜板	Xb-15	15	2.5-3.5	≤3	
1000×1000×866
乙丙共聚与ABS两种
Xb-20	20	2.2-2.8	≤3
Xb-25	25	2.0-2.5	≤3
Xb-30	30	1.8-2.2	≤4
Xb-35	35	1.5-2.0	≤5
Xb-50
50	1.3-1.8	≤6
各种间距斜板填料均是通过不同高度的塑料肋条来支撑斜板片，肋条与斜板热熔焊接，每两层斜板片之间需要多根肋条支撑，组装工艺复杂，而且传统斜板内部水流流道成矩形，只适用于上向流沉淀池。多功能高效组合斜板填料由乙丙共聚斜板片和斜板支撑杆两部分组合而成，材质均为乙丙共聚，通过斜板支撑杆的前后串连将斜板片组合成水处理工艺中常用的斜板设备。多功能高效组合斜板填料具有安装拆解方便，斜板间距可调，连接长度不限、整体强度高、耐腐蚀等优点。斜板支撑杆可设计多种规格尺寸，根据不同的斜板参数要求进行配套，可实现不同的斜板间距、角度等要求。多功能高效组合斜板填料内部水流流道通畅，不易积泥夹泥，上向流沉淀池和侧向流沉淀池均可应用，因此适用于各种水处理工艺，其强度高、耐腐蚀、可拆解的特性使其与传统斜板相比使用寿命大大延长。多功能高效组合斜板填料组装前先在斜板片上开若干小孔，后将斜板支撑杆连接头穿过小孔与另一个支撑杆的连接楔尾用力楔合，使两个支撑杆与斜板片紧固成一个整体，重复这一步骤即可将多个斜板片串联成一个整体，整个安装过程不需任何机械加工设备、安装极其简便。

	合氯化铝。


	④ 氯化铝法。采用氯化铝粉为原料，加工聚合氯化铝。这种方法应用为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化、干燥制得。


	⑤ 碱溶法。先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法制得的产品颜色外观较好，不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。


	7注意事项

① 在操作上，聚合氯化铝的净水过程一般分为三个阶段。这三个阶段分别是凝聚阶段、絮凝阶段和沉降阶段。凝聚阶段在液注入混凝容器与原水快速混凝时会在极短时间内形成细矾花，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。然后聚合氯化铝进入絮凝阶段，絮凝阶段是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10～15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。当絮凝剂处于沉降阶段时，它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管或板式沉降器，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。